硬密封蝶閥的材料選擇直接影響其適用溫度和介質范圍，合理的選材和表面處理能夠延長閥門使用壽命。

閥體材料根據工作溫度和介質腐蝕性確定。常溫潔凈介質可選用碳鋼WCB或鑄鋼ZG230-450，成本適中。高溫介質（400至600攝氏度）需選用耐熱鋼如WC6（1.25Cr0.5Mo）或WC9（2.25Cr1Mo）。對于腐蝕性介質，應選用不銹鋼CF8（304）或CF8M（316），其中CF8M添加鉬元素，耐氯離子腐蝕性能更好。低溫工況（-46至-196攝氏度）則需選用LCB或LC3低溫鋼。

密封面堆焊材料常用鈷基合金Stellite No.6或No.21。Stellite No.6含鈷60%、鉻28%、鎢4%，具有優(yōu)良的紅硬性和耐磨性，在600攝氏度下仍保持較高硬度。Stellite No.21含鉬5%，韌性更好，適用于承受沖擊載荷的工況。對于腐蝕性極強的介質，可選用鎳基合金如Inconel 625堆焊，其耐酸腐蝕能力優(yōu)異。

閥桿材料通常選用17-4PH沉淀硬化不銹鋼或Inconel 718。17-4PH經時效處理后抗拉強度可達1000MPa以上，且具有良好的耐腐蝕性。Inconel 718用于超高溫或強腐蝕工況，可在700攝氏度下保持較高強度。

表面處理技術包括堆焊層的精密研磨、閥桿的滲氮處理及閥體的防腐涂裝。堆焊后密封面需經粗磨、精磨和拋光，表面粗糙度Ra值不大于0.4微米。閥桿可采用離子滲氮，表面硬度提升至HV800以上。閥體外表面需進行噴砂除銹，涂裝環(huán)氧富鋅底漆和聚氨酯面漆，干膜厚度不低于150微米。